大开眼界：PolyJet™ 3D打印技术助力先锋设计师发挥创意灵感

John Mauriello多年来一直从事眼镜设计工作。由他领衔的设计团队成功开发了Protos Eyewear首款3D打印定制眼镜，受到了行业的瞩目。

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除此之外，Mauriello曾经创造过不少“疯狂的设计”，尽管如此，入行多年的他意识到工作中还是存在一定的重复性，需要寻找新的灵感来激发自己的创意。

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如何让你的眼镜更炫酷：

3D打印为设计流程注入新活力

对于大多数人来说，墨镜代表着约翰列侬或者《黑客帝国》一般的精致和炫酷。

Mauriello正在设计一款定制眼镜，由于这个系列并非面向市场进行销售的普通商品，设计师可以不受限制，尽情发挥想象和创意。

我们想要的是更色彩斑斓、超越传统的设计。

　　——John Mauriello

　　工业设计师

在设计过程中，Mauriello遇到了很多意向不想的问题和限制。设计们每天都在处理各类难题，包括材料、生产能力、技术问题和预算等。这还不包括与海外供应商的合作事宜，后者涉及一系列产品物流、供应链和知识产权相关的问题。

此外，他们还要考虑实际投产的问题：使用标准醋酸纤维可以制作出丰富的色彩和图案，但是可复制性差，生产效率低。

Stratasys J55™ Prime

PolyJet 3D打印技术激发灵感

为了应对这些挑战，Mauriello决定采用一种创新的方法来打造这个系列的作品：在与Stratasys公司接洽后，他决定使用PolyJet 3D打印技术进行原型制作。

Stratasys向Mauriello推荐了J55高端全彩多材料打印机，这款机型的优势在于能够实现比切篇打印更精准的体素打印。这种精确打印的方法使 Mauriello能够一次打印多个样品，评估他们的色彩、分辨率和表面光洁度，在短时间内验证多种创意，而这是他过去使用其他3D打印方法(如SLS打印)无法实现的。

Mauriello从土、风、火、水等自然元素中获取灵感，在J55打印机的帮助下创作了约100款色彩斑斓的太阳镜原型。Mauriello认为，人的情绪会通过眼睛表达出来，但是戴上太阳眼镜后我们的表情无法被外界解读，从而呈现出一种“冷酷”的感觉。在他看来，这些自然元素时刻在影响着我们，但戴上太阳镜后，每个人看起来都变得沉着冷静。因此他的设计是一种态度的表达。

Mauriello 使用J55将各种设计元素的不同版本创意一一打印出来，观察其颜色、透明度和整体光洁度以进行微调。由于资金、材料和生产都没有限制，Mauriello的整体创作过程是许多设计师都未曾尝试过的。

Stratasys是一家具有前瞻性思维的公司，在合作的过程中我们积极尝试一些非常规的软件和工作流程，这种开放和包容的态度让我印象深刻。

　　——John Mauriello

　　工业设计师

在设计和制作过程中Mauriello发现使用3D打印技术只有一个难点，就是从软件应用程序中导出设计文件，其余的操作都十分简单明了。导出文件后，设计师可以在很短的时间内轻松地按需制作出精确匹配设计想法的产品原型，产量也远远超过传的统注塑成型制造方法。

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展望未来：

积极探索新技术

Mauriello非常看好 PolyJet 3D打印技术的在工业设计和原型制作方面的应用前景。对于他而言，这些先进的技术为他的设计创作注入了新的灵感。眼镜制作行业通常比较保守，对于设计师而言，在创作过程中勇于探索新技术的开放态度是实现创新的关键。用Mauriello自己的话说，“越接近巅峰，前行的脚步约缓慢。这个时候就需要寻求新的挑战，积极向外探索会让自己受益匪浅。”

我非常希望在新项目开发中使用PolyJet这样先进的3D打印技术，PolyJet的高水平全彩打印能力遥遥领先于任何传统的注塑成型技术，是帮助我实现这些设计理念的理想选择。

　　——John Mauriello

　　工业设计师

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