摩擦系数试验机 螺栓和螺母在安装过程中的质量特性对于螺栓连接的质量具有直接影响。功能测试是用于组装过程的最重要的分析方法。它确定紧固零件的机械特性和功能，从而保证其质量。同时确定摩擦系数、预紧力和扭矩。并在这个过程中遵守国际标准，以及尽可能真实地模拟使用条件。

模拟装配试验系统 在装配试验中要求所得到的试验结果必须没有任何"伪证据”-特别的是:如果所需试验部件上的紧固件,其位置就是实际安装条件,这种试验具有想当的挑战性。

横向振动测试试验台配有可调节振幅的驱动装置，用于横向载荷的力值传感器，高精度位移传感器以及可根据螺栓尺寸更换的测量夹紧力和螺纹摩擦力的传感器。 振动试验时将试验产品按照实际施工工艺安装到试验台上，通过Kistler软件设定试验条件，如试验频率、振幅。试验系统将实时监测并记录您所关心的夹紧力的衰减、横向推力大小、螺纹扭矩等数据。 横向振动测试过程中的振幅和频率等信息由测量和控制单元来控制

为了在现代化的工业生产过程中实现可靠的螺栓连接，可靠的拧紧枪是至关重要的。不仅必须在组装前对拧紧枪进行标定和认证，而且在组装过程中也必须反复检测。目的是保证连续高性能，以便实现最佳的组装效果和满足既定的标准。

超声轴力测试分析系统 不同于普通超声设备，Kistler 超声波轴力分析测试系统 可以对拧紧全过程进行数字采集 对螺栓进行短期或长期轴力监控 配合Kistler拧紧设备使用德国专业紧固件分析测试软件TestXpert ®进行和过程分析

智慧紧固扳手 无论是软连接拧紧点，还是硬连接拧紧点，我们在完成拧紧过程后，扭矩都是出现不同程度的衰减，如何找到残余扭矩&如何找到残余轴力成为了每个拧紧工艺工程师迫切希望解决的问题。 检测残余扭矩值需要有好的工具，才能保证检测结果的可靠性和重复性。 KISTLER的新一代智能扳手 Inspector具备完善的残余扭矩测试功能 内置了多种不同的测试方式可以根据客户需求自定义检测模式。